TPM 173/25 – Gültig ab 11.03.2025
¶ KOMPAKTE KLIMAANLAGE MANDÍK SERIE R
¶ ARBEITSVERSION 20250527
Die völlig neue Klimaanlage von Mandík a.s. zeichnet sich durch moderne Komponenten und eine hochwertige Konstruktion aus. Dank ihrer kompakten Abmessungen sowie der vollständigen WerStk.prüfung und Einstellung ist sie besonders einfach zu installieren. Die Einheiten werden vollständig in einem einzigartigen rahmenlosen Design hergestellt und zertifiziert und sind für die Außenaufstellung vorgesehen. Die Einheit bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen.
Die primäre Wärme-/Kältequelle ist eine Wärmepumpe. Als zusätzliche Quelle kann ein Wasserheizer/-kühler oder ein elektrischer Heizer installiert werden. Es sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, von vollständig zirkulierenden Einheiten bis hin zu solchen, die Mischung und Wärmerückgewinnung ermöglichen. Der elektrische Schaltschrank ist in das Gehäuse der Einheit integriert.
Es handelt sich um eine feste Größenreihe, die Leistungen von 20 bis 150 kW für Heizung/Kühlung und einen Luftdurchsatz von 4000 bis 30.000 m³/h abdeckt. Die Standardlieferung erfolgt als Plug & Play, d. h. einschließlich eines integrierten MaR-Systems und vollständiger WerStk.prüfung.
¶ 1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN
In diesem Handbuch werden grafische Symbole und Warnhinweise verwendet, die in Allgemein beschrieben sind.
¶ TECHNISCHE PARAMETER - R454C
| Gehäuse - A | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nennluftstrom | [m³/h] | 4000 | 6000 | 8000 |
| Heizleistung (1) | [kW] | 20 | 30 | 40 |
| Kühlleistung (2) | [kW] | 20 | 30 | 35 |
| Elektrische Heizung | [kW] | 18 | 18 | 18 |
| Wasserheizung (80/60°C) | [kW] | bis zu 60 | bis zu 60 | bis zu 60 |
| Anzahl der Kompressoren (Typ) | [Stk.] | 1 (Inverter) | 1 (Inverter) | 1 (Inverter) |
| Anzahl der Kältekreisläufe | [Stk.] | 1 | 1 | 1 |
| Kältemittel | [-] | R454C (GWP - 148) | ||
| COP (1) | [-] | 3,49 | 3,40 | 3,02 |
| EER (1) | [-] | 4,01 | 3,59 | 3,08 |
| Abmessungen (HxBxT) | [mm] | 2430x2200x2648 | ||
| Gewicht | [kg] | 1233 | 1248 | 1248 |
| Schallleistungspegel aus dem Gehäuse in den Außenbereich, Kühlbetrieb LwA | [dBA] | 92 | 92 | 92 |
| Schallleistungspegel am Auslass in den Innenraum LwA | [dBA] | 92 | 95 | 95 |
| Schallleistungspegel an Ansaug- und Auslassseite in den Außenbereich ohne Kühlsystem LwA | [dBA] | 94 | 94 | 94 |
| Zuluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 1 | 2 | 2 |
| Abluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 1 | 1 | 1 |
| Außenventilatoren - EC (Axial) | [Stk.] | 1 | 1 | 1 |
| Filterklassen | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | ||
| Filter 1. Stufe | [-] | 2+2 Stk. (592x592x48) | ||
| Filter 2. Stufe | [-] | 6 Stk. (592x592x48) | ||
| Sensoren | [-] | Temperatur / Luftfeuchtigkeit / CO₂ / Rauch | ||
| Kommunikation | [-] | ModBus / Analog / (BACnet) | ||
| Regelung | [-] | MaR / Cloud / Raumthermostat / ModBus | ||
| Stromversorgung | [V/f/Hz] | 400/3/50 | ||
| Empfohlene Absicherung | [A] | 63 |
| Gehäuse - B | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nennluftstrom | [m³/h] | 10.000 | 12.000 | 14.000 | 16.000 |
| Heizleistung (1) | [kW] | 50 | 60 | 70 | 80 |
| Kühlleistung (2) | [kW] | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Elektrische Heizung | [kW] | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Wasserheizung (80/60°C) | [kW] | bis zu 100 | bis zu 100 | bis zu 100 | bis zu 100 |
| Anzahl der Kompressoren (Typ) | [Stk.] | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) |
| Anzahl der Kältekreisläufe | [Stk.] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Kältemittel | [-] | R454C (GWP - 148) | |||
| COP (1) | [-] | 3,39 | 3,24 | 3,08 | 2,97 |
| EER (1) | [-] | 3,73 | 3,50 | 3,29 | 3,05 |
| Abmessungen (HxBxT) | [mm] | 2430x2200x3240 | |||
| Gewicht | [kg] | 1680 | 1680 | 1698 | 1698 |
| Schallleistungspegel aus dem Gehäuse in den Außenbereich, Kühlbetrieb LwA | [dBA] | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Schallleistungspegel am Auslass in den Innenraum LwA | [dBA] | 97 | 97 | 98 | 98 |
| Schallleistungspegel an Ansaug- und Auslassseite in den Außenbereich ohne Kühlsystem LwA | [dBA] | 97 | 97 | 97 | 97 |
| Zuluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Abluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Außenventilatoren - EC (Axial) | [Stk.] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Filterklassen | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | |||
| Filter 1. Stufe | [-] | 3+3 Stk. (592x592x48) | |||
| Filter 2. Stufe | [-] | 9 Stk. (592x592x48) | |||
| Sensoren | [-] | Temperatur / Luftfeuchtigkeit / CO₂ / Rauch | |||
| Kommunikation | [-] | ModBus / Analog / (BACnet) | |||
| Regelung | [-] | MaR / Cloud / Raumthermostat / ModBus | |||
| Stromversorgung | [V/f/Hz] | 400/3/50 | |||
| Empfohlene Absicherung | [A] | 100 |
| Gehäuse - C | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennluftstrom | [m³/h] | 18.000 | 20.000 | 22.000 | 24.000 | 26.000 | 28.000 | 30.000 |
| Heizleistung (1) | [kW] | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| Kühlleistung (2) | [kW] | 90 | 95 | 100 | 110 | 130 | 135 | 140 |
| Elektrische Heizung | [kW] | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Wasserheizung (80/60°C) | [kW] | bis zu 160 | bis zu 160 | bis zu 160 | bis zu 160 | bis zu 160 | bis zu 160 | bis zu 160 |
| Anzahl der Kompressoren (Typ) | [Stk.] | 3 (2x Inverter, 1x ON/OFF) | 3 (2x Inverter, 1x ON/OFF) | 3 (2x Inverter, 1x ON/OFF) | 3 (2x Inverter, 1x ON/OFF) | 4 (2x Inverter, 2x ON/OFF) | 4 (2x Inverter, 2x ON/OFF) | 4 (2x Inverter, 2x ON/OFF) |
| Anzahl der Kältekreisläufe | [Stk.] | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Kältemittel | [-] | R454C (GWP - 148) | ||||||
| COP (1) | [-] | 3,44 | 3,29 | 3,10 | 3,09 | 3,23 | 3,25 | 3,07 |
| EER (1) | [-] | 3,32 | 3,20 | 3,08 | 2,97 | 3,04 | 2,99 | 2,97 |
| Abmessungen (HxBxT) | [mm] | 2670x2200x5180 | ||||||
| Gewicht | [kg] | 2602 | 2602 | 2602 | 2672 | 2712 | 2712 | 2712 |
| Schallleistungspegel aus dem Gehäuse in den Außenbereich, Kühlbetrieb LwA | [dBA] | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 |
| Schallleistungspegel am Auslass in den Innenraum LwA | [dBA] | 102 | 102 | 102 | 104 | 104 | 104 | 104 |
| Schallleistungspegel an Ansaug- und Auslassseite in den Außenbereich ohne Kühlsystem LwA | [dBA] | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 |
| Zuluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Abluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Außenventilatoren - EC (Axial) | [Stk.] | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Filterklassen | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | ||||||
| Filter 1. Stufe | [-] | 4+4 Stk. (592x592x48), 4+4 Stk. (300x592x48) | ||||||
| Filter 2. Stufe | [-] | 12 Stk. (592x592x48), 4 Stk. (300x592x48) | ||||||
| Sensoren | [-] | Temperatur / Luftfeuchtigkeit / CO₂ / Rauch | ||||||
| Kommunikation | [-] | ModBus / Analog / (BACnet) | ||||||
| Regelung | [-] | MaR / Cloud / Raumthermostat / ModBus | ||||||
| Stromversorgung | [V/f/Hz] | 400/3/50 | ||||||
| Empfohlene Absicherung | [A] | 250 |
(1) - gemäß Norm EN 14511/2023
¶ TECHNISCHE PARAMETER - R454B
| Gehäuse - A | Gehäuse - B | Gehäuse - C | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Nennluftstrom | [m3/h] | 8.000 | 16.000 | 24.000 | 30.000 |
| Heizleistung (1) | [kW] | 40 | 80 | 120 | 150 |
| Kühlleistung (2) | [kW] | 35 | 65 | 110 | 140 |
| Elektrische Heizung | [kW] | 18 | 30 | 60 | |
| Wasserheizung (80/60°C) | [kW] | až 60 | až 100 | až 160 | |
| Anzahl der Kompressoren (Typ) | [Stk.] | 1 (ON/OFF) | 2 (ON/OFF) | 3 (ON/OFF) | 4 (ON/OFF) |
| Anzahl der Kältekreisläufe | [Stk.] | 1 | 2 | ||
| Kältemittel | [-] | R454B (GWP - 466) | |||
| COP (1) | [-] | 3,02 | 2,97 | 3,09 | 3,07 |
| EER (1) | [-] | 3,08 | 3,05 | 2,97 | 2,97 |
| Abmessungen (HxBxT) | [mm] | 2430x2200x2648 | 2430x2200x3240 | 2670x2200x5180 | |
| Gewicht | [kg] | 1248 | 1698 | 2672 | 2712 |
| Schallleistungspegel aus dem Gehäuse in den Außenbereich, Kühlbetrieb LwA | [dBA] | 92 | 95 | 96 | |
| Schallleistungspegel am Auslass in den Innenraum LwA | [dBA] | 95 | 98 | 104 | |
| Schallleistungspegel an Ansaug- und Auslassseite in den Außenbereich ohne Kühlsystem LwA | [dBA] | 94 | 97 | 102 | |
| Zuluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 2 | 4 | ||
| Abluftventilatoren - EC (Radial mit freiem Laufrad) | [Stk.] | 1 | 2 | 3 | |
| Außenventilatoren - EC (Axial) | [Stk.] | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Filterklassen | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | |||
| Filter 1. Stufe | [-] | 2+2 Stk. (592x592x48) | 3+3 Stk. (592x592x48) | 4+4 Stk. (592x592x48), 4+4 Stk. (300x592x48) | |
| Filter 2. Stufe | [-] | 6 Stk. (592x592x48) | 9 Stk. (592x592x48) | 12 Stk. (592x592x48), 4 Stk. (300x592x48) | |
| Sensoren | [-] | Temperatur / Luftfeuchtigkeit / CO₂ / Rauch | |||
| Kommunikation | [-] | ModBus / Analog / (BACnet) | |||
| Regelung | [-] | MaR / Cloud / Raumthermostat / ModBus | |||
| Stromversorgung | [V/f/Hz] | 400/3/50 | |||
| Empfohlene Absicherung | [A] | 63 | 100 | 250 |
(1) - gemäß Norm EN 14511/2023
¶ SICHERHEIT
Bitte beachten Sie die Sicherheitsrichtlinien.
Die Einheit muss in einem Bereich mit kontrolliertem Zugang installiert werden.
Dachgeräte erfüllen die folgenden Sicherheitsdefinitionen und sind mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet, sofern zutreffend (weitere Informationen siehe EU-Erklärung):
- 2014/68/EU Druckgeräterichtlinie
- EN-378-2016
- 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
Die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU ist in der Maschinenrichtlinie berücStk.ichtigt.- EN-60204-1
- 2014/30/EU Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
- EN-61000-6-1/-2/-3/-4
- 2014/53/EU Richtlinie für Funkanlagen
Falls mit einem GSM-Router ausgestattet. - EU 517/2014 F-Gas-Verordnung
- 2009/125/EG Ökodesign-Richtlinie
- EU 2016/2281 Dachgeräte
- 2011/65/EU (2015/863/EU) RoHS
Beschränkung gefährlicher Stoffe
¶ PED-RICHTLINIE
Für Geräte, die unter die Druckgeräterichtlinie fallen (siehe EU-Konformitätserklärung).
Warnung:
- SicherheitsdrucStk.chalter: Diese Komponenten sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das System innerhalb der zulässigen Betriebsgrenzen bleibt. Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage stets die korrekte elektrische Verbindung dieser Komponenten. Führen Sie einen Test durch, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung tatsächlich unterbrochen wird, wenn der DrucStk.chalter den eingestellten Wert erreicht.
- Installation in Risikozonen: In Gebieten, die durch Naturkatastrophen wie Erdbeben, Stürme, Tornados, Überschwemmungen oder Flutwellen gefährdet sind, muss der Betreiber sicherstellen, dass die erforderlichen Schutzmaßnahmen gemäß den geltenden Normen und Vorschriften vorhanden sind, da unsere Geräte nicht für den Betrieb unter solchen Bedingungen ohne entsprechende Maßnahmen ausgelegt sind.
- Feuerbeständigkeit: Das Gerät ist nicht feuerbeständig. Der Installationsort muss den geltenden Brandschutzvorschriften entsprechen.
- Korrosive Atmosphäre: Falls das Gerät korrosiven Einflüssen oder Produkten ausgesetzt ist, muss der Betreiber geeignete Maßnahmen zum Schutz des Geräts ergreifen und eine entsprechende Korrosionsschutzbehandlung sicherstellen.
- Rohrunterstützung: Sorgen Sie für eine ausreichende Anzahl von Rohrstützen entsprechend ihrer Größe und ihrem Gewicht unter Betriebsbedingungen und entwerfen Sie das Rohrleitungssystem so, dass Wasserschläge vermieden werden.
- Sicherheitsmaßnahmen für den Kältekreislauf: Vor Arbeiten am Kältekreislauf muss der SticStk.toffdruck abgelassen werden, mit dem unsere Geräte geliefert werden (für Geräte, die ab Werk nicht mit Kältemittel befüllt sind).
- Fachliche Qualifikation: Die Installation und Wartung dieser Maschinen muss von Personen durchgeführt werden, die für Arbeiten an Kälteanlagen qualifiziert sind.
- Sicherheitsvorschriften: Alle Eingriffe müssen gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften (z. B. EN 378) und den Empfehlungen auf den Etiketten und in den mit dem Gerät gelieferten Handbüchern erfolgen. Der Zugang für unbefugte Personen muss verhindert werden.
- Gefahr durch Oberflächentemperatur: Alle Rohre oder anderen Komponenten des Kältekreislaufs, die aufgrund ihrer Oberflächentemperatur für Menschen gefährlich sein könnten, müssen isoliert oder gekennzeichnet werden.
¶ BRENNBARE GASE
Das Gerät ist ab Werk mit dem Kältemittel R454C/R454B befüllt, das als leicht brennbar (A2L) eingestuft ist. Gase der Klassen A2L / A2 / A3 unterliegen strengeren Sicherheitsvorschriften als Gase der Klasse A1. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Normen und Empfehlungen gemäß EN 378 und EN 60079-10-1, einschließlich Tests und Simulationen zu Entflammbarkeitsrisiken.
¶ Entflammbarkeitsklassen
- A1: Keine Flammenausbreitung
- A2L: Leicht brennbar
- A2: Brennbar
- A3: Hochbrennbar
¶ Kennzeichnung von Geräten mit brennbarem Gas
Ein A2L-Logo auf dem Produktetikett weist auf das Vorhandensein eines leicht brennbaren Kältemittels hin. Es erscheint auch an den Wartungsanschlüssen.
¶ Transport von Geräten mit brennbarem Gas
- Geräte, die mit A2L-Kältemittel befüllt sind, müssen die ADR-Vorschriften erfüllen, insbesondere UN 3358.
- Der Transport von UN3358 ist im Eurotunnel und in Tunneln der Kategorien D und E nicht erlaubt.
- Auf dem Transportdokument muss angegeben sein: UN3358 Refrigerant units 2.1.
- Bei mehr als 12 kg Kältemittel muss die Gesamtmenge angegeben werden.
¶ Kontrolle beim Empfang von brennbarem Gas
- Halten Sie sich von Behältern mit offenem Feuer oder anderen Zündquellen fern.
- Lagern Sie das Produkt fern von möglichen Zündquellen.
¶ Sicherheitsbereich
- Das Produkt ist hermetisch verschlossen und mit dem CE-Zeichen versehen.
- Eine korrekte Installation und Wartung verhindert die Bildung von ATEX-Zonen.
¶ Installation von Geräten mit brennbarem Gas
- Die Installation in ATEX-Zonen ist verboten.
- In der Nähe des Geräts dürfen keine Lüftungsöffnungen, Zündquellen oder andere Wärmequellen gemäß EN 378 installiert werden.
¶ Stromversorgung des Geräts
- Vor dem Einschalten der Stromversorgung muss eine Leckageprüfung des Kältemittels mit einem geeigneten Gerät durchgeführt werden.
¶ Elektrische Verkabelung
- Alle Durchführungen müssen dicht verschlossen sein, um das Eindringen von Wasser und Kurzschlüsse zu verhindern.
¶ Wartung und Reparaturen
- Vor Beginn der Arbeiten muss eine Leckageprüfung mit einem geeigneten Gerät durchgeführt werden.
- In der Nähe von Geräten, die mit Kältemittel befüllt sind, dürfen keine offenen Flammen oder andere Zündquellen verwendet werden.
- Beim Umgang mit R454C/R454B müssen spezifische Maßnahmen eingehalten werden, wie die Verwendung geeigneter Werkzeuge und Schutzausrüstung.
¶ 2. IDENTIFIKATION DER EINHEIT
Die zugehörigen allgemeinen Dokumente finden Sie unter Zugehörige Dokumente.
Jede Einheit ist mit einem Typenschild ausgestattet, das die Identifikation jeder einzelnen Einheit sowie die Beschreibung der wichtigsten Eigenschaften enthält.
Jede Einheit ist mit einem Identifikationsschild versehen, das die Hauptmerkmale des Kältekreislaufs enthält.
¶ Identifikationscode der Einheit
RTU_A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K
| A | Nennleistung | 020/030/040/050/060/070/080/090/100/110/120/130/140/150 | Leistung in kW |
| B | Ausführung | C/R | Nur Kühlung / Reversibel |
| C | Luftführung | C/F/M | Umluft / Nur Frischluft / Möglichkeit zur Mischung von Frischluft |
| D | Abluftventilator | NA/EF | Keine / Ja |
| E | Sekundärer Wärmetauscher | NA/EH/WH | Keine / Elektrischer Heizkörper / Wasserheizkörper |
| F | Erste Filterstufe | 1G3N/1G4N/1G3M/1G4M | Filterklasse G3 / Filterklasse G4 / Filterklasse G3 + Statusüberwachung / Filterklasse G4 + Statusüberwachung |
| G | Zweite Filterstufe | 2F5N/2F7N/2F5M/2F7M | Filterklasse F5 / Filterklasse F7 / Filterklasse F5 + Statusüberwachung / Filterklasse F7 + Statusüberwachung |
| H | Wärmerückgewinnung | NA/IHR | Keine / Wärmerückgewinnung über den Kältekreislauf |
| I | ODA-Sensor | 0/1/2/3 | Keine / Temperatur / Temperatur + Luftfeuchtigkeit / Temperatur + Luftfeuchtigkeit + CO₂ |
| J | SUP-Sensor | 0/1/2/3 | Keine / Temperatur / Temperatur + Luftfeuchtigkeit / Temperatur + Luftfeuchtigkeit + CO₂ |
| K | ETA-Sensor | 0/1/2/3 | Keine / Temperatur / Temperatur + Luftfeuchtigkeit / Temperatur + Luftfeuchtigkeit + CO₂ |
¶ Beispiel für eine Einheitsbezeichnung:
RTU_060-R-M-EF-EH-1G4N-2F7N-IHR-1-1-1
- Nennleistung 60 kW
- Reversible Ausführung
- Möglichkeit zur Mischung von Frischluft
- Abluftventilator
- Zusätzlicher elektrischer Heizkörper
- Erste Filterstufe der Klasse G4
- Zweite Filterstufe der Klasse F7
- Wärmerückgewinnung über den Wärmepumpenkreislauf
- ODA – nur Temperatur
- SUP – nur Temperatur
- ETA – nur Temperatur
¶ Abmessungen der Einheiten
Die Einheit ist in einer festen Größenreihe konzipiert, siehe die untenstehende Tabelle.
| Einheit | [-] | A | B | C |
|---|---|---|---|---|
| Nennluftstrom | [m³/h] | 4000-8000 | 10.000-16.000 | 18.000-30.000 |
| Nennheizleistung | [kW] | 20-40 | 50-80 | 90-150 |
| Einheitsabmessungen | ||||
| Breite | [mm] | 2200 | 2200 | 2200 |
| Länge | [mm] | 2648 | 3240 | 5180 |
| Höhe | [mm] | 2430 | 2430 | 2670 |
| Gewicht | [kg] | 1248 | 1698 | 2712 |
¶ Anschlussmaße
Abb. 4 zeigt die Grundrissdarstellung der RTU-Einheit mit den gekennzeichneten Anschlussmaßen.
| Einheit | [-] | A | B | C |
|---|---|---|---|---|
| A | [mm] | 2200 | 2200 | 2200 |
| B | [mm] | 2648 | 3240 | 5180 |
| C | [mm] | 1288 | 1880 | 2480 |
| D | [mm] | 900 | 1180 | 2000 |
| E | [mm] | 425 | 425 | 425 |
| F | [mm] | 900 | 1280 | 1800 |
| G | [mm] | 435 | 435 | 450 |
| H | [mm] | 194 | 350 | 240 |
| I | [mm] | 141 | 141 | 125 |
| J | [mm] | 194 | 250 | 340 |
| K | [mm] | 125 | 125 | 125 |
¶ 3. HANDHABUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
- Die Einheiten werden in kompakten Blöcken geliefert.
- Die Einheiten sind in Kunststofffolie verpackt.
- Die Einheiten sind für die Handhabung mit Gabelstaplern, Hubwagen oder Kränen vorgesehen.
- Beim Einsatz eines Gabelstaplers oder Hubwagens müssen die Gabeln stets unter der gesamten Kammer positioniert sein.
- Die Einheit darf nur in horizontaler Arbeitsposition transportiert werden.
ACHTUNG: Beim Umgang mit aufgehängten Geräten muss stets ein sicherer Abstand zum Lastgut eingehalten werden – niemals direkt unter der Last stehen. Halten Sie die Beschleunigung und die Hebegeschwindigkeit innerhalb sicherer Grenzen. Lassen Sie das Gerät niemals länger als unbedingt erforderlich in der Schwebe!
¶ Zulässige Handhabung
¶ Transport und Handhabung mit Paletten- oder Gabelstapler
Die Einheit ist für die Handhabung mit den Gabeln eines Gabelstaplers oder Palettenhubwagens vorgesehen. Bei der Verwendung müssen die Gabeln des Staplers stets unter der gesamten Einheit positioniert sein.
¶ Transport und Handhabung der Kammer mit einem Kran
Die Einheit darf nur an den Hebeösen im Rahmen der Einheit angehoben werden (Abb. 7: „A“). Das Herausziehen der Kranösen aus dem Rahmen wird unten beschrieben.
Um die Kranöse aus dem Rahmen herauszuziehen, muss zunächst die Schraube „B“ vollständig herausgedreht und anschließend die Schraube „C“ gelockert werden. Danach kann die Öse in Pfeilrichtung aus dem Rahmen herausgezogen werden. Anschließend muss die Schraube „B“ in Position „A“ eingeschraubt und beide Schrauben mit einem 17-mm-Schlüssel festgezogen werden.
Nach dem Aufstellen der Einheit am endgültigen Standort wird aus Sicherheitsgründen empfohlen, die Kranösen wieder in den Rahmen einzuschieben. Das Einschieben der Öse erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Herausziehen.
¶ 4. MONTAGE UND INSTALLATION
Allgemeine Anweisungen zur Montage und Installation finden Sie unter Allgemeine Montage und Installation.
- Je nach Typ und Größe der Einheit muss ausreichend freier Raum um die Einheit vorhanden sein, um die Türen ohne Hindernisse öffnen zu können – entsprechend der Größe der jeweiligen Einheit.
- Für Wartungsarbeiten ist eine begehbare Fläche im Schutzbereich um die Einheit erforderlich.
- Die maximalen Abweichungen der Horizontalität der Einheiten müssen eingehalten werden (0,5 % ~ 0,3°).
- Der Mindestabstand zu brennbaren Materialien beträgt 200 mm.
¶ PLATZIERUNG DER EINHEIT AUF EINEM DACHRAHMEN
Der Rahmen dient zur Platzierung der Einheit auf dem Dach eines Gebäudes. Unabhängig bewegliche Füße ermöglichen die Nivellierung des Rahmens in eine horizontale Position, unabhängig von der Neigung und Ausrichtung des Daches.
| A – Dachrahmen für die RTU-Einheit |
| B – Luftkanalflansche |
| C – Einstellfüße des Rahmens |
| D – Kranösen zur Handhabung des Rahmens |
- Überprüfung der Positionierung des Rahmens, der Neigung und der Stabilität.
- Überprüfung des Schutzbereichs für Wartungsarbeiten um die Einheit.
- Überprüfung der Unversehrtheit der Dichtungen an den Auflageflächen der Luftkanalflansche (gekennzeichnet mit Buchstabe B).
- Nach der Platzierung der Einheit müssen die Kranösen mit einem 17-mm-Schlüssel wieder in den Rahmen eingeschoben werden.
- Der Rahmen besteht aus einem doppelschichtigen Material mit einer Isolierung von 50 mm Dicke.
- Nach der Nivellierung der Neigung auf dem Dach muss der Rahmen an der tragenden Struktur des Gebäudedachs befestigt werden.
- Um den gesamten Umfang des Rahmens müssen Abdeckbleche mit selbstschneidenden Schrauben (maximaler Abstand 200 mm) befestigt werden, die im Lieferumfang enthalten sind.
- Anschließend müssen die Dampfsperrfolie, die Wärmedämmung und die Abdichtungsfolie ordnungsgemäß installiert werden.
¶ PLATZIERUNG DER EINHEIT AUF EINEM FREISTEHENDEN RAHMEN
| A – RTU-Einheit |
| B – Konstruktion des freistehenden Rahmens |
| C – Luftkanalsystem (Zuluft/Abluft) |
- Überprüfung der Positionierung des Rahmens, der Neigung und der Stabilität.
- Überprüfung des Schutzbereichs für Wartungsarbeiten um die Einheit.
- Die Einheit mit einem Gabelstapler anheben und auf den vorbereiteten Rahmen setzen.
- Die Konstruktion des Rahmens muss unter BerücStk.ichtigung des Gewichts der jeweiligen Einheit ausgelegt sein.
¶ ANSCHLUSS DER EINHEIT AN DAS LUFTTECHNISCHE ROHRLEITUNGSSYSTEM
¶ BESCHREIBUNG DER ZULUFT-/ABLUFTANSCHLÜSSE DER EINHEIT
| SUP – Zuluft in den Raum | ETA – Abluft aus dem Raum |
| EHA – Abluft in die Atmosphäre | ODA – Frische Außenluft |
¶ ANSCHLUSS DES KONDENSATABLAU-SIPHONS
¶ KORREKTE EINSTELLUNG DER SIPHONHÖHE JE NACH DRUCKWERT
| A: Reinigungseinsatz |
Kann für Unterdruck bis zu 2300 Pa verwendet werden.
H = P/10 (P = Druckwert gemäß technischer Spezifikation der Einheit [Pa])
| A: Siphonanschluss |
ANSCHLUSS DES WASSERHEIZERS/-KÜHLERS
Das Wasser für die Wärmetauscher darf keine Verunreinigungen enthalten, die Ablagerungen verursachen, insbesondere Korrosionsprodukte von Stahl- und Gusseisenteilen. Um die Bildung solcher Verunreinigungen zu verhindern, muss chemisch behandeltes Wasser gemäß ČSN 07 7401 verwendet werden.
- pH-Wert: 7 – 9
- Wasserhärte: 1,0 mval/l
- Chloridgehalt: max. 30 mg/l
- Phosphatgehalt (umgerechnet auf P₂O₅): min. 15 mg/l
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Die Hauptstromversorgung der Einheit wird standardmäßig bauseitig bereitgestellt. Nach dem Einführen des Stromkabels durch die Durchführung im Schaltschrank muss die Verkabelung an den Klemmen angeschlossen werden.
Auf der Schaltschranktür befindet sich der Hauptschalter. Die Tür kann erst nach dem Ausschalten des Hauptschalters geöffnet werden.
Für den Anschluss der mitgelieferten Peripheriegeräte an die Klemmenleiste verwenden Sie die dafür vorgesehenen Schraubdurchführungen, die sich neben der Durchführung des Stromkabels befinden.
¶ 5. INBETRIEBNAHME
¶ ÜBERPRÜFUNG DER EINHEIT VOR DER ERSTEN INBETRIEBNAHME
LISTE DER WARTUNGSARBEITEN VOR DER INBETRIEBNAHME DER KLIMAANLAGE MANDÍK
| __________________ | __________________ | ||
|---|---|---|---|
| Auftragsnummer: | Benutzer: | ||
| Datum: | Inbetriebnehmer: | ||
| Projektname: | |||
| Seriennummer: | |||
| Adresse: | |||
| Datum der ersten Inbetriebnahme: | Position: |
¶ ALLGEMEINE WARTUNGSARBEITEN FÜR DIE EINHEIT
| Aufgabennummer | Beschreibung der Wartungsaufgabe | Durchführung | Gemessener oder eingestellter Wert* | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.01. | Überprüfung der korrekten Platzierung der Einheit gemäß Montageanleitung. | ||||
| 1.02. | Überprüfung der Sauberkeit der Innenkammer – frei von Fremdkörpern und Baustellenverunreinigungen. | ||||
| 1.03. | Überprüfung des Anschlusses des lufttechnischen Rohrleitungssystems an die Schwingungsdämpfer gemäß Montageanleitung. | ||||
| 1.04. | Überprüfung der Lesbarkeit und Sauberkeit der Typen- und Sicherheitsschilder. Falls erforderlich, Reinigung. | ||||
| 1.05. | Überprüfung der Geschlossenheit der Einheit – Türen, Wartungspaneele. | ||||
| 1.06. | Überprüfung, ob die Einheit äußerlich oder innerlich mechanisch beschädigt ist. | ||||
| 1.07. | Überprüfung der allgemeinen Dichtheit der Einheit – visuell (Türen, Wartungspaneele, feste Paneele usw.). | ||||
| 1.08. | Überprüfung der Sauberkeit und Unversehrtheit der Filtereinsätze. | ||||
| 1.09. | Überprüfung der freien Drehbarkeit der Laufräder der Ventilatoren. | ||||
| 1.10. | Überprüfung der Dichtheit der Rohranschlüsse für Betriebsflüssigkeiten/Mischgruppe am Wärmetauscher (falls ein Wasserwärmetauscher installiert ist). | ||||
| 1.11. | Überprüfung der Entlüftung des Wärmetauschers (falls ein Wasserwärmetauscher installiert ist). |
¶ ALLGEMEINE WARTUNGSARBEITEN FÜR DIE EINHEIT – ELEKTRO UND MaR
| Aufgabennummer | Beschreibung der Wartungsaufgabe | Durchführung | Gemessener oder eingestellter Wert* | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.12. | Überprüfung der Verkabelung und des Zustands der Hauptstromversorgung. | ||||
| 1.13. | Überprüfung der Verkabelung und des Zustands der Peripheriegeräte – externe Sensoren, Fernbedienung usw. | ||||
| 1.14. | Überprüfung der Funktionalität der SicherheitsdrucStk.ensoren des Kältekreislaufs. | ||||
| 1.15. | |||||
| 1.16. | |||||
| 1.17. | |||||
| 1.18. | |||||
| 1.19. | |||||
| 1.20. | |||||
| 1.21. |
¶ SPEZIELLE WARTUNGSARBEITEN
| Aufgabennummer | Beschreibung der Wartungsaufgabe | Durchführung | Gemessener oder eingestellter Wert* | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.22. | Überprüfung der Dichtheit des Kältekreislaufs. | ||||
| 1.23. | |||||
| 1.24. | |||||
| 1.25. |
| Ort: .................... Datum: .................... | |||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Stempel und Unterschrift des Servicetechnikers: | Stempel und Unterschrift des autorisierten Vertreters des Anlagenbetreibers | ||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Nachname und Nummer des Servicetechnikers (in Druckbuchstaben) | Nachname des autorisierten Vertreters des Betreibers (in Druckbuchstaben) |
*Den Wert nur eintragen, wenn eine Messung erforderlich ist.
¶ INBETRIEBNAHME
Die Inbetriebnahme der RTU erfolgt gemäß Inbetriebnahmeverfahren RTU.
¶ Bei der ersten Inbetriebnahme werden insbesondere folgende Punkte überprüft:
¶ Allgemeine Einheit:
- Keine ungewöhnlichen mechanischen Geräusche.
- Überprüfung übermäßiger Vibrationen der Einheit.
- Dichtheit der Einheit und aller nachträglich durchgeführten Durchführungen durch die Gehäusewand.
- Korrekte Funktion aller Klappen.
¶ Elektrischer Heizkörper:
- Die Luftströmungsgeschwindigkeit darf nicht unter 1 m/s fallen.
¶ Wasser-Kühler/Heizer:
- Dichtheit der hydraulischen Anschlüsse am Wärmetauscher.
¶ Wärmepumpe:
- Keine ungewöhnlichen mechanischen Geräusche.
- Überprüfung übermäßiger Vibrationen der Kompressoren.
- Dichtheit des Kältekreislaufs.
- Funktionalität der Sicherheitskomponenten.
¶ ERSTE INBETRIEBNAHME DER EINHEIT
- Anschluss der Stromversorgung (3x400V 50Hz).
- Einschalten des Hauptschalters – durch Drehen auf Position „ON“.
- Wartezeit von mindestens 2 Stunden (Aufwärmen des Kurbelgehäuses des Kompressors).
- Manuelles Einschalten des Kühlmodus, verfügbar unter: Mess- und Regelsystem.
- Manuelles Einschalten des Heizmodus, verfügbar unter: Mess- und Regelsystem.
- Ausschalten der Einheit.
- Einstellung des Zeitprogramms, verfügbar unter: Mess- und Regelsystem.
- Aktivierung des Zeitprogramms oder eines spezifischen Modus, verfügbar unter: Mess- und Regelsystem.
¶ SCHULUNG DES BEDIENPERSONALS UND ÜBERGABE DER EINHEIT
Während der Schulung müssen die folgenden Schritte beachtet werden:
- Schulung des Benutzers für den Betrieb und die Wartung der Einheit.
- Dokumentation der Schulung. Eine Kopie wird an die Firma MANDÍK, a.s. oder an die E-Mail-Adresse des Servicezentrums service@mandik.cz gesendet.
- Schulung zur Bedienung und Einstellung der Benutzerparameter des MaR-Systems.
- Dokumentation der Schulung des MaR-Systems. Eine Kopie wird an MANDÍK, a.s. oder an service@mandik.cz gesendet.
- Dokumentation der Einregulierung der Einheit. Eine Kopie wird an MANDÍK, a.s. oder an service@mandik.cz gesendet.
- Übergabe der Einheit an den Benutzer.
- Dokumentation der Übergabe der Einheit an den Benutzer. Eine Kopie wird an MANDÍK, a.s. oder an service@mandik.cz gesendet.
- Erstellung eines Betriebsbuchs für die Anlage.
- Übergabe der Dokumentation an den Benutzer (Herstelleranleitungen, Elektroinstallationsprüfungen, Schulungsprotokoll für Betrieb und Wartung, Schulungsprotokoll für das MaR-System, Übergabeprotokoll der Einheit, Einregulierungsprotokoll der Einheit).
¶ 6. BETRIEB UND WARTUNG
¶ Anweisungen
Allgemeine Anweisungen zum Betrieb und zur Wartung finden Sie unter Allgemeine Betrieb und Wartung.
¶ Wartung
Allgemeine Wartungs- und Serviceintervalle finden Sie unter Wartungs- und Serviceintervalle für KJM, CPV, CPX.
¶ Beschreibung der Einheit
¶ KOMPONENTEN
| SUP – Zuluft in den Raum | ETA – Abluft aus dem Raum |
| EHA – Abluft in die Atmosphäre | ODA – Frische Außenluft |
| A: Hauptschaltschrank | B: Elektrische Heizung oder Wasser-Kühler/Heizer |
| C: Interner Kältemittel-Wärmetauscher | D: 2. Filterstufe |
| E: Filter + Klappe für Frischluft | F: Klappe für Abluft |
| G: Abluftventilatoren | H: Filter + Klappe für Umluft |
| I: Kondensatwanne | J: Hilfsschaltschrank für Kältemittelsektion |
| K: Zuluftventilatoren | L: Axialventilatoren für externe Kältemittel-Wärmetauscher |
| M: Maschinenraum des Kältekreislaufs | N: Externer Kältemittel-Wärmetauscher |
| O: Wartungszugang zur Kältemittelsektion |
¶ KÄLTEMITTELKREISLAUF
| PeC100 – Regler | MaR – Mess- und Regelungssystem der Einheit |
| Int. – Interner Wärmetauscher | Ext. – Externer Wärmetauscher |
| Comp. – Kompressor | Inverter – Inverter zur Steuerung des Kompressors |
| LS: Flüssigkeitsabscheider | RC: Flüssigkeitssammler |
| FD: Filter-Trockner | SG: Schauglas |
| EEV: Expansionsventil | 4WV: Vierwegeventil |
| P1: Niederdruck | P2: Hochdruck |
| T1: Dampftemperatur des externen Wärmetauschers | T2: Ansaugtemperatur des Kompressors |
| T3: Außentemperatur | T4: Temperatur des flüssigen Kältemittels |
| T5: DrucStk.eitige Temperatur des Kompressors |
¶ 7. ANHÄNGE
Die Anhänge zur RTU-Klimaanlage sind:
¶ RISIKOANALYSE
| Potenzielle Risiken | Risikoursprung | Teilursprung | Normaler oder abnormaler Zustand | Technische Maßnahmen zur Risikominimierung | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanische Gefahren | Gewicht | Absturz der Einheit | Normal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Mechanische Gefahren | Rotierende Teile | Ventilator | Normal | Zugang zum Ventilator erfordert ein spezielles Werkzeug | |
| Mechanische Gefahren | Kantige Teile | Gehäuse der Einheit | Normal | Die Einheit hat keine scharfen Kanten | |
| Elektrische Gefahren | Kurzschluss elektrischer Schaltkreise | Wasser auf elektrischen Komponenten, Undichtigkeiten | Normal | Elektrische Schutzabdeckungen für Schaltkreise und deren Komponenten | |
| Elektrische Gefahren | Kurzschluss elektrischer Schaltkreise | Fehlerhafte Installation | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Elektrostatische Phänomene | Fehlerhafte Installation | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Überlastung | Verschmutzung des Ventilators durch Staub | Normal | Wartung gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Überlastung | Mechanischer Defekt des Ventilators | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Berührung von spannungsführenden Teilen | Fehlerhafte Installation | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Berührung von spannungsführenden Teilen | Mechanische Beschädigung elektrischer Komponenten | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Elektrische Gefahren | Elektromagnetische Strahlung | Niederfrequente elektromagnetische Strahlung | Nicht vorhanden | ||
| Elektrische Gefahren | Elektromagnetische Strahlung | Hochfrequente elektromagnetische Strahlung | Nicht vorhanden | ||
| Thermische Gefahren | Objekte mit hoher oder niedriger Temperatur | Rohrleitung des Heizmediums | Normal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25, Zugang erfordert ein spezielles Werkzeug | |
| Thermische Gefahren | Austritt von Heizmedium | Undichtigkeit der Anschlüsse | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Hoher Druck | Teile unter hohem Druck | Undichtigkeit des Systems | Abnormal | Überprüfung gemäß Anleitung TPM 173/25 | |
| Hoher Druck | Teile unter hohem Druck | Durchbruch | Abnormal | Installation gemäß Anleitung TPM 173/25, mechanischer Schutz des Druckkreislaufs |