TPM 173/25 – Valable à partir du 11.03.2025
¶ UNITÉ COMPACTE DE TRAITEMENT D'AIR MANDÍK TYPE-R
¶ VERSION PRÉLIMINAIRE 20250527
Une toute nouvelle unité de climatisation de Mandík a.s., équipée de composants modernes et d’une construction de haute qualité. Grâce à ses dimensions compactes et aux essais et réglages complets réalisés en usine, elle se distingue par sa grande facilité d’installation. Les unités sont entièrement fabriquées et certifiées dans un design sans cadre unique et sont destinées à une installation en extérieur. L’unité offre une grande résistance aux conditions climatiques.
La source principale de chauffage/refroidissement est une pompe à chaleur. Comme source supplémentaire, il est possible d’installer un chauffe-eau/refroidisseur ou un radiateur électrique. Différentes configurations sont proposées, allant des unités à recirculation totale à celles permettant le mélange et la récupération de chaleur. Le tableau électrique est intégré dans le corps de l’unité.
Il s’agit d’une série de tailles fixes couvrant des puissances de 20 à 150 kW pour le chauffage/refroidissement et des débits d’air de 4 000 à 30 000 m³/h. La livraison standard est en mode plug & play, comprenant un système de contrôle intégré et des tests complets réalisés en usine.
¶ 1. INFORMATIONS GÉNÉRALES
Ce manuel utilise des symboles graphiques et des avertissements décrits dans la section Informations générales.
¶ PARAMÈTRES TECHNIQUES - R454C
| BODY-A | ||||
|---|---|---|---|---|
| Débit d’air nominal | [m³/h] | 4000 | 6000 | 8000 |
| Puissance de chauffage (1) | [kW] | 20 | 30 | 40 |
| Puissance de refroidissement (2) | [kW] | 20 | 30 | 35 |
| Résistance électrique | [kW] | 18 | 18 | 18 |
| Batterie eau chaude (80/60 °C) | [kW] | jusqu’à 60 | jusqu’à 60 | jusqu’à 60 |
| Nombre de compresseurs (type) | [pcs] | 1 (Inverter) | 1 (Inverter) | 1 (Inverter) |
| Nombre de circuits frigorifiques | [pcs] | 1 | 1 | 1 |
| Fluide frigorigène | [-] | R454C (GWP - 148) | ||
| COP (1) | [-] | 3,49 | 3,40 | 3,02 |
| EER (1) | [-] | 4,01 | 3,59 | 3,08 |
| Dimensions (H×L×P) | [mm] | 2430×2200×2648 | ||
| Poids | [kg] | 1233 | 1248 | 1248 |
| Puissance sonore (vers l’extérieur – mode froid) LwA | [dBA] | 92 | 92 | 92 |
| Puissance sonore à la sortie vers l’intérieur LwA | [dBA] | 92 | 95 | 95 |
| Puissance sonore entrée/sortie vers extérieur (sans système de refroidissement) LwA | [dBA] | 94 | 94 | 94 |
| Ventilateurs d’insufflation – EC (radial à roue libre) | [pcs] | 1 | 2 | 2 |
| Ventilateurs d’extraction – EC (radial à roue libre) | [pcs] | 1 | 1 | 1 |
| Ventilateurs extérieurs – EC (axial) | [pcs] | 1 | 1 | 1 |
| Classe de filtration | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | ||
| Filtres – 1er étage | [-] | 2+2 pcs (592×592×48) | ||
| Filtres – 2e étage | [-] | 6 pcs (592×592×48) | ||
| Capteurs | [-] | Température / Humidité / CO₂ / Fumée | ||
| Communication | [-] | ModBus / Analogique / (BACnet) | ||
| Système de contrôle | [-] | MaR / Cloud / Thermostat ambiant / ModBus | ||
| Alimentation | [V/Ph/Hz] | 400/3/50 | ||
| Protection recommandée | [A] | 63 |
| BODY-B | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Débit d’air nominal | [m³/h] | 10 000 | 12 000 | 14 000 | 16 000 |
| Puissance de chauffage (1) | [kW] | 50 | 60 | 70 | 80 |
| Puissance de refroidissement (2) | [kW] | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Résistance électrique | [kW] | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Batterie eau chaude (80/60 °C) | [kW] | jusqu’à 100 | jusqu’à 100 | jusqu’à 100 | jusqu’à 100 |
| Nombre de compresseurs (type) | [pcs] | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) | 2 (Inverter) |
| Nombre de circuits frigorifiques | [pcs] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Fluide frigorigène | [-] | R454C (GWP - 148) | |||
| COP (1) | [-] | 3,39 | 3,24 | 3,08 | 2,97 |
| EER (1) | [-] | 3,73 | 3,50 | 3,29 | 3,05 |
| Dimensions (H×L×P) | [mm] | 2430×2200×3240 | |||
| Poids | [kg] | 1680 | 1680 | 1698 | 1698 |
| Niveau sonore vers l’extérieur (mode froid) LwA | [dBA] | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Niveau sonore à la sortie vers l’intérieur LwA | [dBA] | 97 | 97 | 98 | 98 |
| Niveau sonore entrée/sortie vers l’extérieur (sans système de refroidissement) LwA | [dBA] | 97 | 97 | 97 | 97 |
| Ventilateurs d’insufflation – EC (radial à roue libre) | [pcs] | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Ventilateurs d’extraction – EC (radial à roue libre) | [pcs] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Ventilateurs extérieurs – EC (axial) | [pcs] | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Classe de filtration | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | |||
| Filtres – 1er étage | [-] | 3+3 pcs (592×592×48) | |||
| Filtres – 2e étage | [-] | 9 pcs (592×592×48) | |||
| Capteurs intégrés | [-] | Température / Humidité / CO₂ / Fumée | |||
| Communication | [-] | ModBus / Analogique / (BACnet) | |||
| Système de contrôle | [-] | MaR / Cloud / Thermostat ambiant / ModBus | |||
| Alimentation | [V/Ph/Hz] | 400/3/50 | |||
| Protection recommandée | [A] | 100 |
| Body-C | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Débit d'air nominal | [m³/h] | 18 000 | 20 000 | 22 000 | 24 000 | 26 000 | 28 000 | 30 000 |
| Puissance de chauffage (1) | [kW] | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| Puissance de refroidissement (2) | [kW] | 90 | 95 | 100 | 110 | 130 | 135 | 140 |
| Chauffage électrique | [kW] | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Chauffage à eau (80/60°C) | [kW] | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 | jusqu’à 160 |
| Nombre de compresseurs (type) | [pcs] | 3 (2× Inverter, 1× ON/OFF) | 3 (2× Inverter, 1× ON/OFF) | 3 (2× Inverter, 1× ON/OFF) | 3 (2× Inverter, 1× ON/OFF) | 4 (2× Inverter, 2× ON/OFF) | 4 (2× Inverter, 2× ON/OFF) | 4 (2× Inverter, 2× ON/OFF) |
| Nombre de circuits frigorifiques | [pcs] | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Réfrigérant | [-] | R454C (GWP - 148) | ||||||
| COP (1) | [-] | 3.44 | 3.29 | 3.10 | 3.09 | 3.23 | 3.25 | 3.07 |
| EER (1) | [-] | 3.32 | 3.20 | 3.08 | 2.97 | 3.04 | 2.99 | 2.97 |
| Dimensions (HxLxP) | [mm] | 2670 × 2200 × 5180 | ||||||
| Poids | [kg] | 2602 | 2602 | 2602 | 2672 | 2712 | 2712 | 2712 |
| Niveau sonore – carter vers l’extérieur (mode froid) LwA | [dBA] | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 |
| Niveau sonore – soufflage vers l’intérieur LwA | [dBA] | 102 | 102 | 102 | 104 | 104 | 104 | 104 |
| Niveau sonore – entrée et sortie vers extérieur (sans refroidissement) LwA | [dBA] | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 |
| Ventilateurs de soufflage – EC (radial à turbine libre) | [pcs] | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ventilateurs d’extraction – EC (radial à turbine libre) | [pcs] | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ventilateurs extérieurs – EC (axial) | [pcs] | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Classes de filtration | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | ||||||
| Filtres – premier niveau | [-] | 4+4 pièces (592×592×48), 4+4 pièces (300×592×48) | ||||||
| Filtres – deuxième niveau | [-] | 12 pièces (592×592×48), 4 pièces (300×592×48) | ||||||
| Capteurs | [-] | Température / Humidité / CO₂ / Fumée | ||||||
| Communication | [-] | ModBus / Analogique / (BACnet) | ||||||
| Système de contrôle | [-] | MaR / Cloud / Thermostat mural / ModBus | ||||||
| Alimentation électrique | [V/Ph/Hz] | 400/3/50 | ||||||
| Protection du circuit recommandée | [A] | 250 |
(1) - conformément à la norme EN 14511:2023
¶ PARAMÈTRES TECHNIQUES - R454B
| Body - A | Body - B | Body - C | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Débit d'air nominal | [m3/h] | 8 000 | 16 000 | 24 000 | 30 000 |
| Puissance de chauffage (1) | [kW] | 40 | 80 | 120 | 150 |
| Puissance de refroidissement (2) | [kW] | 35 | 65 | 110 | 140 |
| Chauffage électrique | [kW] | 18 | 30 | 60 | |
| Chauffage à eau (80/60°C) | [kW] | až 60 | až 100 | až 160 | |
| Nombre de compresseurs (type) | [pcs] | 1 (ON/OFF) | 2 (ON/OFF) | 3 (ON/OFF) | 4 (ON/OFF) |
| Nombre de circuits frigorifiques | [pcs] | 1 | 2 | ||
| Réfrigérant | [-] | R454B (GWP - 466) | |||
| COP (1) | [-] | 3,02 | 2,97 | 3,09 | 3,07 |
| EER (1) | [-] | 3,08 | 3,05 | 2,97 | 2,97 |
| Dimensions (HxLxP) | [mm] | 2430x2200x2648 | 2430x2200x3240 | 2670x2200x5180 | |
| Poids | [kg] | 1248 | 1698 | 2672 | 2712 |
| Niveau sonore – carter vers l’extérieur (mode froid) LwA | [dBA] | 92 | 95 | 96 | |
| Niveau sonore – soufflage vers l’intérieur LwA | [dBA] | 95 | 98 | 104 | |
| Niveau sonore – entrée et sortie vers extérieur (sans refroidissement) LwA | [dBA] | 94 | 97 | 102 | |
| Ventilateurs de soufflage – EC (radial à turbine libre) | [pcs] | 2 | 4 | ||
| Ventilateurs d’extraction – EC (radial à turbine libre) | [pcs] | 1 | 2 | 3 | |
| Ventilateurs extérieurs – EC (axial) | [pcs] | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Classes de filtration | [-] | G3 / G4 / M5 / F7 / F9 | |||
| Filtres – premier niveau | [-] | 2+2 pcs (592x592x48) | 3+3 pcs (592x592x48) | 4+4 pcs (592x592x48), 4+4 pcs (300x592x48) | |
| Filtres – deuxième niveau | [-] | 6 pcs (592x592x48) | 9 pcs (592x592x48) | 12 pcs (592x592x48), 4 pcs (300x592x48) | |
| Capteurs | [-] | Température / Humidité / CO₂ / Fumée | |||
| Communication | [-] | ModBus / Analogique / (BACnet) | |||
| Système de contrôle | [-] | MaR / Cloud / Thermostat mural / ModBus | |||
| Alimentation électrique | [V/Ph/Hz] | 400/3/50 | |||
| Protection du circuit recommandée | [A] | 63 | 100 | 250 |
(1) - conformément à la norme EN 14511:2023
¶ Sécurité
Veuillez vous référer à Sécurité.
L’unité doit être installée dans une zone à accès contrôlé.
Les unités rooftop sont conformes aux définitions de sécurité suivantes et sont marquées du label CE lorsque cela est applicable (voir la déclaration UE pour plus de détails) :
- Directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression
- EN-378-2016
- Directive 2006/42/CE relative aux machines
La directive 2014/35/UE sur les basses tensions est prise en compte dans la directive Machines.- EN-60204-1
- Directive 2014/30/UE relative à la compatibilité électromagnétique (CEM)
- EN-61000-6-1/-2/-3/-4
- Directive 2014/53/UE relative aux équipements radioélectriques
Applicable si équipée d’un routeur GSM. - Règlement UE 517/2014 sur les gaz fluorés
- Directive 2009/125/CE relative à l’écoconception
- UE 2016/2281 unités rooftop
- Directive 2011/65/UE (2015/863/UE) RoHS
Restriction des substances dangereuses
¶ DIRECTIVE PED
Pour les équipements soumis à la directive relative aux équipements sous pression (voir la déclaration de conformité UE).
Avertissement :
- Pressostats de sécurité : Ces composants sont essentiels pour garantir que le système reste dans les limites de fonctionnement autorisées. Vérifiez toujours la conformité de toutes les connexions électriques avant de mettre l’installation sous tension. Effectuez un test pour vérifier que l’alimentation se coupe lorsque le pressostat atteint la valeur définie.
- Installation dans des zones dangereuses : Dans les zones sujettes aux catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre, tempêtes, tornades, inondations ou raz-de-marée, l’installateur ou l’opérateur doit s’assurer que l’équipement nécessaire est disponible conformément aux normes et réglementations applicables, car nos unités ne sont pas conçues pour fonctionner dans de telles conditions sans mesures appropriées.
- Résistance au feu : L’équipement n’est pas conçu pour résister au feu. Le site d’installation doit être conforme aux normes de protection incendie applicables.
- Atmosphère corrosive : En cas d’exposition à des influences ou produits corrosifs, l’installateur ou l’opérateur doit prendre les mesures nécessaires pour protéger l’équipement contre les dommages et assurer une protection anticorrosion appropriée.
- Support des tuyaux : Assurez un nombre suffisant de supports pour les tuyaux selon leur taille et leur poids en conditions de fonctionnement, et concevez la tuyauterie pour éviter les coups de bélier.
- Mesures de sécurité pour le circuit frigorifique : Avant d’effectuer tout travail sur le circuit frigorifique, la pression d’azote doit être relâchée, car nos unités sont livrées avec une charge d’azote (pour les unités non remplies en usine avec du fluide frigorigène).
- Qualification professionnelle : L’installation et la maintenance de ces machines doivent être effectuées par du personnel qualifié pour travailler sur les équipements frigorifiques.
- Réglementations de sécurité : Toutes les interventions doivent être réalisées conformément aux réglementations de sécurité applicables (ex. EN 378) et aux recommandations figurant sur les étiquettes et dans les manuels fournis avec l’unité. L’accès non autorisé doit être empêché.
- Risque lié à la température de surface : Toute tuyauterie ou autre composant du circuit frigorifique présentant un risque en raison de sa température de surface doit être isolé ou signalé.
¶ GAZ INFLAMMABLES
L’unité est remplie en usine avec le fluide frigorigène R454C/R454B, classé comme légèrement inflammable (A2L). Les gaz A2L / A2 / A3 sont soumis à des réglementations de sécurité plus strictes que les gaz A1. Ci-dessous un résumé des normes et recommandations basées sur EN 378 et EN 60079-10-1, incluant des tests et simulations liés aux risques d’inflammabilité.
¶ Classes d’inflammabilité
- A1 : Pas de propagation de flamme
- A2L : Légèrement inflammable
- A2 : Inflammable
- A3 : Hautement inflammable
¶ Étiquetage des unités avec gaz inflammable
Une étiquette avec le logo A2L sur le produit indique la présence de fluide frigorigène légèrement inflammable. Elle apparaît également sur les points de connexion de maintenance.
¶ Transport des unités avec gaz inflammable
- L’équipement rempli de fluide frigorigène A2L doit être conforme à la réglementation ADR, en particulier UN 3358.
- Le transport de UN3358 est interdit dans l’Eurotunnel et les tunnels de catégorie D et E.
- Le document de transport doit indiquer : UN3358 unités frigorifiques 2.1.
- Si plus de 12 kg de fluide frigorigène sont présents, la quantité totale doit être précisée.
¶ Inspection à réception pour gaz inflammable
- Ne pas approcher le conteneur avec une flamme nue ou d’autres sources d’ignition.
- Stocker le produit à l’écart des sources potentielles d’ignition.
¶ Zone de sécurité
- Le produit est hermétiquement fermé et marqué CE.
- Une installation et une maintenance appropriées éliminent la formation de zones ATEX.
¶ Installation des unités avec gaz inflammable
- L’installation dans des zones ATEX est interdite.
- Les ouvertures de ventilation, sources d’ignition ou autres sources de chaleur ne doivent pas être installées à proximité de l’unité, conformément à EN 378.
¶ Alimentation électrique de l’unité
- Avant la mise sous tension, vérifier les fuites de fluide frigorigène à l’aide d’un équipement approprié.
¶ Câblage électrique
- Toutes les entrées de câbles doivent être hermétiquement scellées pour éviter les infiltrations d’eau et les courts-circuits.
¶ Maintenance et réparations
- Avant de commencer les travaux, effectuer une détection de fuite avec un équipement approprié.
- Ne pas utiliser de flamme nue ou d’autres sources d’ignition à proximité des unités remplies de fluide frigorigène.
- Lors de travaux avec le R454C/R454B, suivre les précautions spécifiques, telles que l’utilisation d’outils et d’équipements de protection adaptés.
¶ 2. IDENTIFICATION DE L’UNITÉ
Les documents communs associés peuvent être trouvés dans Documents associés.
Chaque unité est équipée d’une plaque signalétique contenant les détails d’identification de chaque élément ainsi qu’une description de ses principales caractéristiques.
Chaque unité est équipée d’une étiquette d’identification contenant les principales caractéristiques du circuit frigorifique.
¶ Étiquette d’identification de l’unité
RTU_A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K
| Code | Description | Options | Détails |
|---|---|---|---|
| A | Puissance nominale | 020/030/040/050/060/070/080/090/100/110/120/130/140/150 | Puissance en kW |
| B | Configuration | C/R | Froid uniquement / Réversible |
| C | Type de flux d’air | C/F/M | Circulant / Air neuf uniquement / Option de mélange d’air neuf |
| D | Ventilateur d’extraction | NA/EF | Aucun / Oui |
| E | Échangeur de chaleur secondaire | NA/EH/WH | Aucun / Chauffage électrique / Chauffage à eau |
| F | Filtration de premier niveau | 1G3N/1G4N/1G3M/1G4M | Filtration G3 / Filtration G4 / Filtration G3 + surveillance / Filtration G4 + surveillance |
| G | Filtration de second niveau | 2F5N/2F7N/2F5M/2F7M | Filtration F5 / Filtration F7 / Filtration F5 + surveillance / Filtration F7 + surveillance |
| H | Récupération de chaleur | NA/IHR | Aucun / Récupération de chaleur par circuit frigorifique |
| I | Capteur ODA | 0/1/2/3 | Aucun / Température / Température + Humidité / Température + Humidité + CO₂ |
| J | Capteur SUP | 0/1/2/3 | Aucun / Température / Température + Humidité / Température + Humidité + CO₂ |
| K | Capteur ETA | 0/1/2/3 | Aucun / Température / Température + Humidité / Température + Humidité + CO₂ |
Exemple de désignation d’unité :
RTU_060-R-M-EF-EH-1G4N-2F7N-IHR-1-1-1
- Capacité nominale de 60 kW
- Conception réversible
- Permet le mélange d’air neuf
- Ventilateur d’extraction
- Chauffage électrique supplémentaire
- Filtration de premier niveau classe G4
- Filtration de second niveau classe F7
- Récupération de chaleur via circuit frigorifique
- ODA – température uniquement
- SUP – température uniquement
- ETA – température uniquement
¶ Dimensions de l’unité
L’unité est conçue selon une série dimensionnelle fixe, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
¶ Spécifications de l’unité
| Unité | [-] | A | B | C |
|---|---|---|---|---|
| Débit d’air nominal | [m³/h] | 4000-8000 | 10 000-16 000 | 18 000-30 000 |
| Puissance de chauffage nominale | [kW] | 20-40 | 50-80 | 90-150 |
| Dimensions de l’unité | ||||
| Largeur | [mm] | 2200 | 2200 | 2200 |
| Longueur | [mm] | 2648 | 3240 | 5180 |
| Hauteur | [mm] | 2430 | 2430 | 2670 |
| Poids | [kg] | 1248 | 1698 | 2712 |
¶ Dimensions de raccordement
La Fig. 4 montre la vue en plan de l’unité RTU avec les dimensions des raccordements.
| Unité | [-] | A | B | C |
|---|---|---|---|---|
| A | [mm] | 2200 | 2200 | 2200 |
| B | [mm] | 2648 | 3240 | 5180 |
| C | [mm] | 1288 | 1880 | 2480 |
| D | [mm] | 900 | 1180 | 2000 |
| E | [mm] | 425 | 425 | 425 |
| F | [mm] | 900 | 1280 | 1800 |
| G | [mm] | 435 | 435 | 450 |
| H | [mm] | 194 | 350 | 240 |
| I | [mm] | 141 | 141 | 125 |
| J | [mm] | 194 | 250 | 340 |
| K | [mm] | 125 | 125 | 125 |
¶ 3. MANUTENTION, TRANSPORT ET STOCKAGE
- Les unités sont livrées en blocs compacts.
- Les unités sont emballées dans un film plastique.
- Les unités sont conçues pour être manipulées avec des chariots élévateurs, des transpalettes ou des grues.
- Lors de l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette, les fourches doivent toujours être positionnées sous l’ensemble de la chambre.
- L’unité ne peut être transportée qu’en position horizontale de fonctionnement.
AVERTISSEMENT : Lors de la manutention d’équipements suspendus, il faut toujours maintenir une distance de sécurité par rapport à la charge et ne jamais se placer en dessous. Garder l’accélération et la vitesse de levage dans des limites sûres. Ne jamais laisser l’équipement suspendu plus longtemps que strictement nécessaire !
¶ MANUTENTION AUTORISÉE
¶ Transport et manutention avec un transpalette ou un chariot élévateur
L’unité est conçue pour être manipulée à l’aide des fourches d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Lors de l’utilisation d’un chariot élévateur, les fourches doivent toujours être positionnées sous l’ensemble de l’unité.
¶ Transport et manutention de la chambre avec une grue
L’unité ne peut être soulevée qu’à l’aide des œillets de levage situés dans le châssis de l’unité (Fig. 7 : "A"). Le processus d’extraction des œillets de levage pour grue à partir du châssis est décrit ci-dessous.
Pour extraire l’œillet de levage pour grue du châssis, commencez par dévisser complètement la vis “B”, puis desserrer la vis “C”. À ce stade, l’œillet peut être tiré hors du châssis dans la direction de la flèche. Ensuite, la vis “B” doit être vissée dans la position “A”, et les deux vis doivent être serrées à l’aide d’une clé de 17 mm.
Après avoir positionné l’unité à son emplacement final, il est recommandé, pour des raisons de sécurité, de rétracter les œillets de levage pour grue dans le châssis. Le processus de rétraction suit l’ordre inverse
¶ 4. MONTAGE ET INSTALLATION
Les instructions générales de montage et d’installation sont disponibles dans Instructions générales de montage et d’installation.
- En fonction du type et de la taille de l’unité, un espace libre suffisant doit être prévu autour de l’unité pour permettre l’ouverture des portes sans obstruction — déterminé par la taille spécifique de l’unité.
- Une surface praticable dans la zone de protection autour de l’unité est requise pour les interventions de maintenance.
- La déviation horizontale maximale des unités doit être maintenue dans la plage (0,5 % ~ 0,3°).
- La distance minimale entre les objets inflammables et l’unité doit être de 200 mm.
¶ MISE EN PLACE DE L’UNITÉ SUR UN CHÂSSIS DE TOIT
Le châssis est conçu pour le montage de l’unité sur le toit du bâtiment. Des pieds réglables indépendamment permettent de niveler le châssis horizontalement, quelle que soit la pente ou l’orientation du toit.
| A – Châssis de toit pour l’unité RTU |
| B – Brides des conduits d’air |
| C – Pieds de nivellement du châssis |
| D – Œillets de levage pour la manutention du châssis |
- Vérifier le positionnement, la pente et la stabilité du châssis.
- Vérifier la zone de service de protection autour de l’unité.
- Inspecter l’intégrité de l’étanchéité sur les surfaces de contact des brides des conduits d’air (marquées B).
- Après avoir placé l’unité, rétracter les œillets de levage à l’aide d’une clé de 17 mm.
- Le châssis est constitué d’un matériau à double couche avec une épaisseur d’isolation de 50 mm.
- Après avoir nivelé la pente sur le toit, le châssis doit être ancré au support structurel du bâtiment.
- Autour de tout le périmètre du châssis, des plaques de recouvrement (incluses dans la livraison) doivent être fixées à l’aide de vis autotaraudeuses avec un espacement maximal de 200 mm.
- Enfin, installer correctement le film pare-vapeur, l’isolation thermique et le film d’étanchéité.
¶ PLACEMENT DE L’UNITÉ SUR UN CHÂSSIS AUTOPORTANT
| A – Unité RTU |
| B – Structure de châssis autoportant |
| C – Système de conduits d’air (soufflage/extraction) |
- Vérifier le positionnement, la pente et la stabilité du châssis.
- Vérifier la zone de service de protection autour de l’unité.
- Soulever l’unité à l’aide d’un chariot élévateur et la placer sur le châssis préalablement préparé.
- La structure du châssis doit être conçue en tenant compte du poids de l’unité spécifique.
RACCORDEMENT DE L’UNITÉ AU RÉSEAU DE CONDUITS CVC
DESCRIPTION DES RACCORDEMENTS DE SOUFFLAGE/EXTRACTION À L’UNITÉ
| SUP – Soufflage vers la pièce | ETA – Extraction depuis la pièce |
| EHA – Air vicié vers l’atmosphère | ODA – Air extérieur frais |
RACCORDEMENT AU SIPHON DE CONDENSAT
Réglage correct de la hauteur du siphon en fonction de la valeur de pression
| A: Insert de nettoyage |
Peut être utilisé pour un vide jusqu’à 2300 Pa.
H = P / 10 (P = valeur de pression spécifiée dans les caractéristiques techniques de l’unité [Pa])
| A: Raccordement du siphon |
RACCORDEMENT DU CHAUFFAGE/REFROIDISSEMENT PAR EAU
L’eau destinée aux échangeurs de chaleur à eau ne doit pas contenir d’impuretés susceptibles de provoquer des obstructions, notamment des produits de corrosion provenant de composants en acier et en fonte. Pour éviter la formation de ces impuretés, une eau traitée chimiquement doit être utilisée conformément à la norme ČSN 07 7401.
- Valeur du pH : 7 – 9
- Dureté de l’eau : 1,0 mval/l
- Teneur en chlorures : max. 30 mg/l
- Teneur en phosphates (convertie en P₂O₅) : min. 15 mg/l
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
L’alimentation principale de l’unité est généralement fournie par le chantier. Après avoir acheminé le câble d’alimentation à travers le presse-étoupe de l’armoire électrique, celui-ci doit être connecté aux bornes. L’interrupteur principal est situé sur la porte de l’armoire, qui ne peut être ouverte qu’après avoir coupé l’interrupteur principal.
Pour raccorder les périphériques inclus au bornier, utilisez les presse-étoupes désignés situés près de l’entrée du câble d’alimentation.
¶ 5. MISE EN SERVICE
¶ INSPECTION DE L’UNITÉ AVANT LA PREMIÈRE MISE EN MARCHE
LISTE DES TÂCHES DE SERVICE AVANT LA MISE EN MARCHE DE L’UNITÉ DE CLIMATISATION MANDÍK
| __________________ | __________________ | ||
|---|---|---|---|
| Numéro de commande : | Utilisateur : | ||
| Date : | Technicien de mise en service : | ||
| Nom du projet : | |||
| Numéro de série : | |||
| Adresse : | |||
| Date de la première mise en marche : | Fonction : |
TÂCHES GÉNÉRALES DE L’UNITÉ
| Numéro de tâche | Description de la tâche de service | Réalisation de la tâche | Valeur mesurée ou réglée * | Remarques | |
|---|---|---|---|---|---|
| OUI | NON | ||||
| 1.01. | Vérifier le bon positionnement de l’unité selon les instructions d’installation. | ||||
| 1.02. | Vérifier la propreté de la chambre interne – absence d’objets étrangers ou de débris de construction. | ||||
| 1.03. | Vérifier le raccordement des conduits CVC aux inserts d’amortissement selon les instructions d’installation. | ||||
| 1.04. | Vérifier la lisibilité et la propreté des étiquettes de fabrication et de sécurité. Nettoyer si nécessaire. | ||||
| 1.05. | Vérifier la fermeture de l’unité – portes, panneaux de service. | ||||
| 1.06. | Vérifier les dommages mécaniques externes ou internes de l’unité. | ||||
| 1.07. | Vérifier l’étanchéité globale de l’unité – visuellement (portes, panneaux de service, panneaux fixes, etc.). | ||||
| 1.08. | Vérifier la propreté et l’intégrité des inserts filtrants. | ||||
| 1.09. | Vérifier la rotation libre des roues des ventilateurs. | ||||
| 1.10. | Vérifier l’étanchéité du raccordement des tuyaux de fluide actif/nœud de mélange à l’échangeur de chaleur (si un échangeur de chaleur à eau est installé). | ||||
| 1.11. | Vérifier le purge d’air de l’échangeur de chaleur (si un échangeur de chaleur à eau est installé). |
TÂCHES GÉNÉRALES DE L’UNITÉ – SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET DE COMMANDE
| Numéro de tâche | Description de la tâche de service | Réalisation de la tâche | Valeur mesurée ou réglée * | Remarques | |
|---|---|---|---|---|---|
| OUI | NON | ||||
| 1.12. | Vérifier le raccordement et l’état de l’alimentation principale. | ||||
| 1.13. | Vérifier le raccordement et l’état des périphériques – capteurs externes, commande à distance, etc. | ||||
| 1.14. | Vérifier le fonctionnement des capteurs de pression de sécurité dans le circuit frigorifique. | ||||
| 1.15. | |||||
| 1.16. | |||||
| 1.17. | |||||
| 1.18. | |||||
| 1.19. | |||||
| 1.20. | |||||
| 1.21. |
TÂCHES SPÉCIALES :
| Numéro de tâche | Description de la tâche de service | Réalisation de la tâche | Valeur mesurée ou réglée * | Remarques | |
|---|---|---|---|---|---|
| OUI | NON | ||||
| 1.22. | Vérifier l’étanchéité du circuit frigorifique. | ||||
| 1.23. | |||||
| 1.24. | |||||
| 1.25. |
| À....................le.................... | |||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Cachet et signature du technicien de service : | Cachet et signature du représentant autorisé de l’exploitant de l’équipement | ||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Nom et numéro du technicien de service en lettres majuscules | Nom du représentant autorisé de l’exploitant en lettres majuscules |
Enregistrer la valeur uniquement si une mesure est requise.
¶ MISE EN SERVICE
La mise en service des unités RTU peut être consultée dans RTU Commissioning Tasks.
During the first start-up, the following checks must be performed:
General Unit Checks:
- S'assurer qu'aucun bruit mécanique inhabituel n'est entendu.
- Vérifier l'absence de vibrations excessives de l'unité.
- Vérifier l'étanchéité de la chambre de l'unité et de toutes les pénétrations supplémentaires à travers le boîtier de l'unité.
- Confirmer le bon fonctionnement de tous les registres.
Electric Heater:
- La vitesse de l'air ne doit pas descendre en dessous de 1 m/s.
Water Cooler/Heater:
- Vérifier l'étanchéité de la connexion du système hydraulique à l'échangeur de chaleur.
Heat Pump:
- S'assurer qu'aucun bruit mécanique inhabituel n'est entendu.
- Vérifier l'absence de vibrations excessives des compresseurs.
- Vérifier l'étanchéité du circuit frigorifique.
- Confirmer le bon fonctionnement des composants de sécurité.
¶ PREMIER DÉMARRAGE DE L'UNITÉ
¶ PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE
- Connexion électrique (3x400V 50Hz)
- Mettre l'interrupteur principal sur la position "ON"
- Attendre au moins 2 heures (pour chauffer le carter du compresseur)
- Activer manuellement le mode refroidissement, disponible sur : Système de mesure et de régulation
- Activer manuellement le mode chauffage, disponible sur : Système de mesure et de régulation
- Éteindre l'unité
- Régler le programme horaire, disponible sur : Système de mesure et de régulation
- Activer le programme horaire ou un mode spécifique, disponible sur : Système de mesure et de régulation
¶ FORMATION DE L’OPÉRATEUR ET REMISE DE L’UNITÉ
Pendant la formation, les étapes suivantes doivent être suivies :
- Former l’utilisateur à l’exploitation et à la maintenance de l’unité
- Enregistrer la session de formation. Une copie doit être envoyée à MANDÍK, a.s. ou à l'adresse email du service service@mandik.cz
- Former l’utilisateur à la commande du système et aux réglages des paramètres
- Enregistrer la session de formation à la commande du système. Une copie doit être envoyée à MANDÍK, a.s. ou à l'adresse email du service service@mandik.cz
- Enregistrer la session de réglage de l’unité. Une copie doit être envoyée à MANDÍK, a.s. ou à l'adresse email du service service@mandik.cz
- Remettre l’unité à l’utilisateur
- Enregistrer la session de remise de l’unité. Une copie doit être envoyée à MANDÍK, a.s. ou à l'adresse email du service service@mandik.cz
- Créer un journal d’exploitation pour l’unité
- Fournir à l’utilisateur la documentation (manuels du fabricant, rapports d’inspection de l’installation électrique, protocole de formation pour l’exploitation et la maintenance, protocole de formation au contrôle du système, protocole de remise de l’unité, protocole de réglage de l’unité).
¶ 6. FONCTIONNEMENT ET MAINTENANCE
¶ Instructions
Les instructions générales pour le fonctionnement et la maintenance sont disponibles à l'adresse suivante Fonctionnement et maintenance généraux.
¶ Maintenance
Les intervalles courants de service et de maintenance peuvent être consultés à l'adresse suivante Intervalles courants de service et de maintenance.
¶ Description de l’unité
COMPOSANTS
| SUP – Air soufflé dans la pièce | ETA – Air extrait de la pièce |
| EHA – Air rejeté dans l’atmosphère | ODA – Air extérieur frais |
| A : Armoire électrique principale | B : Chauffage électrique ou refroidisseur/chauffage à eau |
| C : Échangeur de chaleur interne pour le fluide frigorigène | D : Filtration de deuxième étage |
| E : Filtre à air frais + registre | F : Registre d’air extrait |
| G : Ventilateurs d’extraction | H : Filtre à air recyclé + registre |
| I : Bac de récupération des condensats | J : Armoire électrique auxiliaire pour la section frigorifique |
| K : Ventilateurs de soufflage | L : Ventilateurs axiaux pour les échangeurs de chaleur extérieurs |
| M : Salle des machines du circuit frigorifique | N : Échangeur de chaleur externe pour le fluide frigorigène |
| O : Accès de service à la section frigorifique |
CIRCUIT FRIGORIFIQUE
| PeC100 – Régulateur | MaR – Système de mesure et de régulation de l’unité |
| Int. – Échangeur de chaleur interne | Ext. – Échangeur de chaleur externe |
| Comp. – Compresseur | Inverter – Variateur de commande du compresseur |
| LS : Séparateur de fluide frigorigène liquide | RC : Collecteur de fluide frigorigène liquide |
| FD : Filtre-déshydrateur | SG : Voyant |
| EEV : Détendeur électronique | 4WV : Vanne quatre voies |
| P1 : Basse pression | P2 : Haute pression |
| T1 : Température de vapeur à l’échangeur de chaleur externe | T2 : Température d’aspiration du compresseur |
| T3 : Température ambiante | T4 : Température du fluide frigorigène liquide |
| T5 : Température de refoulement du compresseur |
¶ 7. ANNEXES
Les annexes pour l’unité de climatisation RTU sont :
¶ ANALYSE DES RISQUES
| Risques potentiels | Source du risque | Sous-source | Condition normale ou anormale | Exemples techniques d’atténuation des risques | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|
| Risques mécaniques | Poids | Chute de l’unité | Normale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques mécaniques | Pièces rotatives | Ventilateur | Normale | Outil spécial requis pour accéder au ventilateur | |
| Risques mécaniques | Bords tranchants | Enveloppe de l’unité | Normale | L’unité ne présente pas de coins tranchants | |
| Risques électriques | Court-circuit | Eau sur les composants électriques, fuite | Normale | Protection électrique des circuits et composants | |
| Risques électriques | Court-circuit | Installation incorrecte | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Phénomènes électrostatiques | Installation incorrecte | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Surcharge | Accumulation de poussière dans le ventilateur | Normale | Maintenance selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Surcharge | Défaillance mécanique du ventilateur | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Contact avec des parties sous tension | Installation incorrecte | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Contact avec des parties sous tension | Dommages mécaniques aux composants électriques | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Risques électriques | Rayonnement électromagnétique | Émissions électromagnétiques basse fréquence | Aucune | ||
| Risques électriques | Rayonnement électromagnétique | Émissions électromagnétiques haute fréquence | Aucune | ||
| Risques thermiques | Objets à température élevée ou basse | Tuyauterie du fluide caloporteur | Normale | Installation selon TPM 173/25, outil spécial requis pour l’accès | |
| Risques thermiques | Fuite du fluide caloporteur | Fuite de raccordement | Anormale | Installation selon TPM 173/25 | |
| Haute pression | Composants haute pression | Fuite du système | Anormale | Inspection selon TPM 173/25 | |
| Haute pression | Composants haute pression | Rupture | Anormale | Installation selon TPM 173/25, protection mécanique du circuit de pression |